数控车加工切削加工方案文中为大家介绍到刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象和该现象的有效解决方案的制定以及数控车加工切削用量选择两大方面的内容，下面来看看详细介绍。
　　鼎瑶机械与您分享相关介绍。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。为了能使刀具经久耐用，尽量减少磨损，需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有：刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。这些因素中工件材料属于不可控因素，改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率，如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能，从而影响刀具的磨损；选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损；生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命。要知道如何合理选择上述可控因素，还需要分析刀具失效的形式及其产生机理。刀具失效的形式可分为正常磨损和非正常磨损两大类：正常磨损是在切削过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触，在接触区里受切削力和切削热的耦合作用，并发生强烈的摩擦产生的，切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。数控车加工服务本公司专业提供。
　　数控车加工切削用量选择：
　　①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25㎜；螺纹粗车时选ap= 0.4 ㎜，逐刀减少， 精车ap=0.1㎜。
　　②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min，然后利 用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ㎜，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车 1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min。镜面辊加工请联系鼎瑶机械。数控车加工服务如果您有需要请联系我们。
　　③进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r ，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 ㎜ /min和180  ㎜/min。
　　数控车加工切削用量选主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
　　上文中所提到的关于切削加工过程中刀具磨损现象及处理方案和切削用量选择相关内容，不知道各位是否已经掌握了呢？外圆磨床加工和内圆磨加工服务也请联系鼎瑶，您会享受到周到热情的服务的。