数控车加工零件已经成为了零件加工过程中应用最为频繁的一种方法，因为数控车加工零件具有高效、精准度高等优良特色，但是利用数控车加工零件也有一些弊端。
　　数控车加工零件因为采用的是大型的数控车机械设备，从而当在加工过程中出现故障时，普通的操作人员通常不能立即判断出故障的发生原因，甚至都不会察觉是哪里出现了问题，必须由专业的数控车修理维护人员才能将故障排查解决掉。
　　其实检测数控车加工零件故障的诊断是有一些原则和方法的：
　　数控车加工零件故障的诊断应遵循先外后内的原则，也就是先检查数控车的外部是否有损坏，然后再检查数控车的结构内部是否存有破坏状况。数控车的三大构造为机械、液压、电气，所以在故障发生的时候也会通过这三点而反映出来，维修人员可对其逐一的由外向内的仔细排查，并尽量避免随意的启封、拆卸动作，不然将会扩大故障的失态，进而是机床丧失精准度。
　　另外一个检查数控车加工零件故障的方法就是先简单后复杂，即当多种故障相互交织掩盖，且无从下手的状况下，可先解决容易解决的问题，后解决困难度较大的问题，一般当数控车加工零件故障的简单问题被解决后，大难度的问题也会变得简单起来。