数控车加工的工艺是很讲究的，生产过程中不仅要工艺精湛，还要时刻注意数控车床各个零件的养护。 　　下面我们来探究数控车轴套类零件加工工艺。 　　数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成。 　　被加工材料、切削工具、切削条件是高效率的金属切削加工三大要素。 　　这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。 　　经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。 　　伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。 　　切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。 　　它比切削速度对刀具的影响小。 　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。 　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。 　　在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。 　　对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。