在外圆磨床加工的过程中时常会出现一些工艺精度不高的现象，那如何来解决呢。 　　我们该如何提高外圆磨床加工时磨削精度，今天我们就来探究一下： 　　1.如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。 　　2 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。 　　3在环境温度较高情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。 　　4如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。 　　5 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。 　　当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。 　　冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。 　　然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。 　　至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。