1.转速对加工的影响 　　正常情况下，我们知道，转速越高，切削效率越高，效率就是利润，所以，我们要在条件允许的情况之下，运行尽可能高的转速进行切削。在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。 　　2.弹性形变的原因、影响和克服方法 　　弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变恢复又会出现过切，使工件报废。 　　产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。 　　弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度，刀具的强度不足，可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以只能从减小切削力方面着手，来设法克服弹性形变，切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力，都会减轻弹性形变。 　　为了保证尺寸精度、几何精度，我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开，也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行，在对刀试切时，就按照不同工序实际加工时的切深进行试切，确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确；然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具，最大程度减小切削抗力、减小形变。 　　3.走刀速度对尺寸精度和表面粗糙度的影响 　　当走刀速度减小时，外圆走刀纹路的螺距减小了，所以走刀纹路的高度就减小了，在形变幅度一致的情况下，我们刀尖所走的位置是不变的，也就是说走刀纹路的齿根是一致的，但由于走刀纹路的高度不一样。 　　所以纹路的齿顶位置就不一样了，而我们量具所测量的位置只能是纹路齿顶，所以虽然刀具没有改变深度，工件测量尺寸却变了。 　　另外，刀具的副偏角大小也会产生直接影响。 　　4.切削要素对表面粗糙度的影响 　　除了材料对刀具提出要求以外，切削要素对表面粗糙度也会产生影响。 　　当精加工切深太小，甚至比刀具刃厚还小时，刀刃已不能实现正常切削，所以产生挤压，也就会出现很差的表面粗糙度。 　　当切深太大，甚至使刀具产生弯曲时，这时工件材料是被撕裂下来的，所以在工件上会留下很多丝状铁屑残留和较明显的纹路。 　　走刀速度对工件表面粗糙度的影响也是相当明显的，通过上述图示我们可以看出来，当走刀速度加快或刀具副偏角不恰当时，会使走刀纹路高度加大，也就使表面粗糙度变差。