磨削的主要特点之一是砂轮具有自锐作用，当磨粒的锋刃磨钝后，作用在磨粒上的力增大，使磨粒被压碎，形成新的锋刃，或者整颗磨粒脱落露出新的磨粒锋刃来工作。为保证外圆磨削的尺寸精度，需要根据工件在磨削过程中的实际尺寸变化来控制砂轮的径向进给量。在实际生产中通常采用在磨削过程中对工件进行主动测量的方法法来控制工件的尺寸。 　　1、磨粒硬度高，它能加工一般金属切削刀具所不能加工的工件表面。 　　2、外圆磨加工能切除极薄极细的切屑，修正误差的能力强，加工精度高（IT6～IT5），加工表面粗糙度小，原因如下： 　　l）磨粒的刃口钝圆半径产小 　　2）由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高（30～90m／s），故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度； 　　3）磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。 　　由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。 　　综上分析可知，外圆磨加工更适用于做精加工工作，也可用砂轮磨削带有不均匀铸、锻硬皮的工件；但它不适宜加工塑性较大的有色金属材料（例如铜、铝及其合金），因为这类材料在磨削过程中容易堵塞砂轮，使其失去切削作用。外圆磨加工既广泛用于单件小批生产，也广泛用于大批大量生产。